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常见问题
Q
怎样使水性光油在胶印机上正常使… 展开

由于胶印是利用油水不相混溶的基本原理来实现印刷过程的,而水性光油是一种水溶性物质,使用时需用水稀释,这与胶印原理相违背;那么,怎样才能解决这一矛盾,使水性光油在胶印机上正常使用呢,我们通过多次尝试,终于找到了两种切实可行的办法。

  所需印刷的图文通过普通胶印油墨转印在橡皮布上,做好规矩,然后将橡皮布上非图文部分全部修割掉,使图文凸起(其凸起高度为1.清洗机器。将机器上的油墨全部清洗干净,并将水斗槽中的润版液全部揩干。

  取消供墨装置。将供墨装置的传墨辊全部拆除,使整个供墨系统处于停止状态。

  用供水系统代替供墨系统。

  将两根靠版水辊和一根传水辊换成直径为65mm的橡胶辊(不需装上水胶套),操作时即水辊代替了墨辊,水斗槽代替了墨槽。

  此方法水性光油的传递路线为:水斗槽一水斗辊一传水辊一窜水辊一PS版一橡皮布(凸起的图文部分)一承印物。

  取消供墨装置(操作方法同无水直接法)。

  用供水系统代替供墨系统(操作方法同无水直接法)。

  将PS版改为多层金属凸版。

  此方法水性光油的传递路线为:水斗槽一水斗辊一传水辊一窜水辑一多层金属版(凸起的图文部分)一橡皮布一承印物。

  不管使用以上哪种方法都必须注意:水性光油在使用时,应用软化水或蒸馏水进行稀释,若当批即时使用时可用自来水代替。如需干燥得更快,可用水与酒精1:1比例稀释剂替代。稀释率一般在10%20%(指100公斤光油加水1020公斤),不能过分稀释,实际稀释率及印刷粘度可根据印刷品的要求效果进行调整,加光油最好保持满槽(以减少泡沫的产生,若有太多泡沫可往槽内加入与之配套的专用消泡剂)。由于此光油千燥速度特别快,因此,印刷完毕后应立即清洗干净。若放置时间过长,不易清洗干净,可用稀氨水进行清洗。


Q
小议凹版印刷中“墨杠”问题的处… 展开

解决明墨杠的方法也比较简单。对于第一种原因,换一把刮墨刀就可以了。对于第二种,需要用较细的金属网筛(200目左右)对印刷油墨进行过滤或者测定印刷油墨的颗粒细度(先用刮板仪将油墨刮平再用1~1 2倍放大镜观测单位面积或单位刻度内颗粒的多产车间内人员的流动,注意车间内灰尘的流动情况。而且凹印设备要做到经常保养,日日清理,注意设备部位的保养,防止积灰,叉车往生产车间进卷筒纸时,要及时地将卷筒纸上的灰尘清理干净,防止在车间内扬起灰尘I每次印刷后剩余的油墨要严密封存,下次使用时要提前过滤(一般情况下最好不要全用旧墨印刷,可适量勾兑新墨)。

  暗墨杠较之明墨杠复杂得多,它多出现在非图纹部分,有时突然会印出一条、甚至几条墨线,长短粗细都不一致,有时又突然消失了,过一会儿又在别的位置出现了,没有规律性,如果不认真观察并分析的话,是很难处理这种暗墨杠的。我们公司在印制绿“曹州”烟标盒皮时就遇到了这种情况,我们在印刷油墨颗粒度、印刷墨槽毛刷清洁度、印刷版辊光洁度及网穴清洁度等诸多方面进行了综合处理,收到了良好的效果。笔者认为造成暗墨杠的原因主要是印版的光洁度不够、邵氏硬度不均匀。通常的处理办法是用600目的水磨砂进行打磨处理,打掉印版的不洁部分,增大刮墨刀的角度(60~70度),增大刮墨刀的压力,但刮墨刀的角度和压力不能太大,否则会损伤印版,降低印版的使用寿命。


Q
基于ARM9的高解析喷码机喷印速度… 展开

数据传输的过程共有4种模式,通过设置SPSTA0中的CPOL(时钟极性)和CPHA(时钟相位)为0或者1.笔者采用的数据流传输模式为CPOL为为0.主-从机的数据传输SPI的编程步骤设置SPI寄存器(数据传输速度、SPI模块的工作方式、初始化);片选信号置0;检查发送准备标志位的状态是否为1,为1时,向SPI发送数据寄存器写入数据;检查SPI模块的控制寄存器的TAGD位,根据实际情况,从读缓冲区读出数据;数据发送完毕时,片选信号置1. 3控制算法的实现在实际生产过程中使用高解析喷码机时,影响喷印速度的因素主要有待喷物体的移动速度、数据流的传输速度和喷头点火信号的频率。

Q
胶印UV油墨在印刷应用过程中的特… 展开

在胶印过程中由于UV油墨具有刹时固化,应用能耗低、污染小以及印刷适性优胜等诸多优点,其已广泛应用于胶印、柔印、凹印、网印及喷墨印刷中。


胶印UV油墨在UV油墨的应用中占领着相当大的比重,包括胶印色墨、胶印调墨油、胶印光油、胶印磨砂墨、胶印珠光墨等,其被广泛应用于包装印刷、书刊封面印刷、光盘封套印刷以及高质量、大批量的标签印刷范畴。胶印UV油墨具有以下特点。


1、固化速度快:在紫外光照射下,胶印UV油墨几秒钟即可固化。包装印刷经常需要印刷大面积实地,且请求较高的印刷密度,是一不得不加大墨量,这时干燥题目就变得非常重要,假如油墨干燥不好,则往往影响效力,而采用胶印UV油墨,该题目便水到渠成了。


2、防止油墨变干:胶印UV油墨可以防止油墨变干,解除了胶印机停机时油墨变干之忧。


3、对各类承印物体都具有优胜的附出力:胶印UV油墨固化时无渗透渗出,可以在非接收的承印物体上印刷。


4、改善印刷环境:由于胶印UV油墨在印刷时不须要喷粉,从而使印刷环境得到了优胜的改善,避免了由喷粉而给印刷后加工带来麻烦。如:上光,颠膜等。


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